淺談塑料收縮率和模具尺寸的關系

更新日期：2019-05-24 08:58:34

　　從模具收縮率的理論公式出發，詳細分析了影響收縮率的各種因素一總結了-牡成功的取值方法，目的是為同行解決類似問題提供一種思路。

　　先將熔融塑料注射人模具型腔內，充填結束后熔料冷設計注射模時，確定了模具結構之后即可對模具卻固化，從模具中取出塑件時即出現收縮，此收縮稱為的各部分進行詳細設計，即確定各模板和零件的尺寸， 成型收縮。塑件從模具取出到穩定這一段時間內，尺型腔和型芯尺寸等，這時將涉及有關材料收縮率等主寸仍會出現微小的變化，一種變化是繼續收縮，此收縮要的設計參數，因而只有具體地掌握塑料的收縮率才稱為后收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而能確定型腔各部分的尺寸，即使所選模具結構正確，但出現膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量所用參數不當，就不可能生產出質量合格的塑件。為20/0；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為4%時，迂寸增加量為0.3 010。但其中起主要作用的是成型收縮．，[1前2塑料收縮率及其影響因素確定各種塑料收縮率（成型收縮+后收縮）。

　　熱塑性塑料的特性是在加熱后膨脹，冷卻后收縮，一般都推薦德國國家標準中DIN16901的規定。即以當然加壓以后體積也將縮小。在注射成型過程中，首  23℃時模具型腔尺寸與成型后放置24h，在溫度

前，就可以充分地了解到模具的結構缺陷，大大地減少。